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不锈钢球体制作工艺介绍
作者:管理员    发布于:2017-09-28 17:06:30    文字:【】【】【
摘要:今天不锈钢球体厂家和大家聊一聊不锈钢球体的制作工艺,很不同的制作工艺以及制作手法都会影响到不锈钢球体的质量,那么到底哪种工艺制作的不锈钢球体质量最好呢?请看下面分析。
今天不锈钢球体厂家和大家聊一聊不锈钢球体的制作工艺,很不同的制作工艺以及制作手法都会影响到不锈钢球体的质量,那么到底哪种工艺制作的不锈钢球体质量最好呢?请看下面分析。
1.不锈钢球体 铸造法: 这是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直接影响产品的
不锈钢球体
质量,球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大,往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,至使不锈钢球体成本增高,质量无法保证,此法本厂不宜采用。
2.不锈钢球体锻造法: 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成

形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成球体毛坯进行机械加工,此法材料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备,预计投资需要300万元才能形成生产力,此法也不适合本厂的情况。
3.不锈钢球体旋压法: 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法,属于压力加工的新分支,它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点,具有材料利用率高(可达80-90%),节省大量的加工时间(1-5分钟成形),

经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时,旋轮与工件小面积接触,金属材料得于二向或三向压应力状态,易于变形,在较小的动力下,就可获得较高的单位接触应力(可达25-35Mpa),因此,设备重量轻,所需

总功率小(不到压力机的1/5-1/4),现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案,同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展,工艺和设备均十分成

熟和稳定。 
4.旋压不锈钢球体毛坯的技术条件: 根据本厂生产需要并结合旋压变形特点,拟定如下技术条件: 旋压不锈钢球体毛坯材料和型式:1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板。 
5.旋压成形方案不锈钢球体旋压因所选用毛坯型式不同,效果也不相同,经分析可用二种方案。 
6.钢管缩颈旋压法 此方案分为三步:第一步是将钢管根据尺寸切断后,夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转,旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压,使其逐渐缩径收口,形成半圆球体;第二步将已形

成的球体部份切下,并加工焊接坡口;第三步将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。
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